Inspection des matériaux entrants
Inspection du fil de cuivre émaillé
En prenant un fil de noyau d’un mètre comme échantillon, nos techniciens mesurent et calculent les paramètres suivants à l’aide de micromètres et d’un testeur de résistance en courant continu :
- Dimensions du cuivre nu : Largeur et épaisseur du fil nu.
- Dimensions hors tout : Largeur et épaisseur du fil de cuivre émaillé.
- Épaisseur du film d’émail : Calculée à partir des dimensions hors tout et du cuivre nu.
- Conductivité électrique : Calculée en fonction de la résistance mesurée et de la section du conducteur.
Objectif : Cette inspection garantit un ajustement parfait du noyau, évitant les fuites, les arcs électriques, la surchauffe ou la combustion au démarrage.
Inspection de l'huile isolante
Équipement : Titrateur d’humidité Karl Fischer
Norme OMEK : ≤ 30 mg/kg
Objet : Cette inspection vise à identifier toute contamination de l’eau susceptible de provoquer une défaillance du transformateur en raison de ses propriétés isolantes, endommageant ainsi l’unité en interne par des arcs électriques et causant des dommages irréversibles à l’isolation papier interne.
Équipement : Testeur automatique de facteur de dissipation et de résistivité de l’huile
Norme OMEK : tan delta ≤ 0,035 % (Norme nationale : tan delta ≤ 1,0 %)
Objet : Cette inspection vise à détecter toute détérioration naissante de l’huile, toute absorption d’humidité ou toute contamination microscopique de l’huile, afin de prévenir efficacement toute défaillance d’isolation non détectée, tout arc électrique interne ou tout courant de fuite.
Équipement : Testeur automatique de rigidité diélectrique de l’huile
Norme OMEK : Huile brute : ≥ 35 kV ; Huile de transformateur filtrée : ≥ 70 kV
Objet : Cet essai détermine la tension la plus élevée que l’huile peut supporter lorsqu’elle est utilisée dans des conditions de haute tension, afin d’éviter tout court-circuit, amorçage violent ou claquage diélectrique.
Équipement : Chromatographe en phase gazeuse
L’équipement détecte le niveau de gaz dissous dans l’huile de transformateur, notamment les hydrocarbures, les alcanes, l’hydrogène (H(2)), le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde de carbone (CO(2)) et l’acétylène (C(2)H(2)).
Norme OMEK : Le C(2)H(2) doit être de 0 ppm.
Inspection des produits finis
Tests de routine — Inspection intégrale à 100 %
Mesure du rapport de tension et contrôle du déphasage
Chaque position de prise doit être mesurée individuellement.
Objectif : Cette inspection garantit que la tension de sortie réelle est entièrement conforme à la tension nominale et assure que le câblage des conducteurs internes de la bobine est exempt d’erreurs de polarité ou de phase.
Mesure de la résistance DC de l'enroulement
Norme OMEK : Le taux de déséquilibre de résistance triphasé ≤ 2 %.
Objectif : Nos ouvriers mesurent la résistance en courant continu pour toutes les phases sur chaque position de prise, côté haute tension et côté basse tension. De cette manière, nous pouvons détecter les défauts à l’intérieur du conducteur tels que des brins de conducteur rompus, des joints froids/mal soudés ou des connexions desserrées.
Mesure des pertes à vide et du courant
Norme OMEK :
Pertes à vide (P(0)) : Écart maximal de +15 % par rapport à la valeur garantie (pertes totales dans la limite).
Courant à vide (I(0)%) : Écart positif maximal de +30 % par rapport à la limite de conception selon les normes GB/IEC.
Objet : Cette mesure permet de vérifier si votre transformateur est économe en énergie ou non, et d’identifier tout défaut de qualité dans le noyau.
Mesure des pertes par charge et de l'impédance de court-circuit
Norme OMEK :
Perte de charge (P(k)) : La perte de charge mesurée ne peut pas dépasser la valeur garantie de plus de +15 %.
Impédance de court-circuit (U(k)%) : L’écart entre l’impédance mesurée et la valeur de conception doit être compris dans une plage de ±7,5 %.
Objet : Tester la quantité d’énergie perdue à pleine charge et clarifier l’impédance de court-circuit afin de garantir la sécurité et la fiabilité sous des charges lourdes ou en cas de courts-circuits soudains.
Test de tenue aux surtensions induites
Durée : 60 secondes à pleine tension d’essai.
Norme OMEK :
Aucune surtension brusque de courant.
Aucun bruit de décharge interne ni arc électrique.
Aucune dégradation de la résistance d’isolement après l’essai.
Objet : Tester la résistance d’isolement entre spires et entre couches sous une surtension à très haute fréquence extrême, afin de prévenir les courts-circuits internes lorsque les transformateurs subissent la foudre, des fluctuations du réseau électrique, etc.
Essai de tenue à la tension alternative appliquée
Durée : 60 secondes à la tension d’essai pleine puissance-fréquence.
Norme OMEK :
Aucun claquage de tension ni déclenchement de disjoncteur.
Aucun contournement ni arc de surface.
Aucun bruit anormal ni odeur de brûlé.
Aucune dégradation de la résistance d’isolement après essai.
Objectif : Vérifier si la couche d’isolation est suffisamment robuste et si elle présentera une fuite de courant ou subira un claquage sous une tension alternative extrêmement élevée dépassant sa tension de service quotidienne.
Tests de type — Inspection par échantillonnage
Essai de choc de foudre
Norme OMEK :
Coïncidence des oscillogrammes : Superposition complète des oscillogrammes de tension et de courant entre le niveau réduit (50 %-70 %) et la pleine tension d’essai (100 %).
Intégrité : Aucune indication de perforation de l’isolation, de claquage interne ou d’amorçage en surface.
Objet : Simuler les coups de foudre atmosphériques et les surtensions de manœuvre à haute tension afin de vérifier si le transformateur peut résister sans exploser.
Essai d'échauffement
Norme OMEK : Équilibre thermique atteint (variation de température < 1K/h) aux pertes nominales, avec toutes les élévations de température strictement dans les tolérances garanties.
Objectif : Valider l’efficacité du système de refroidissement et les capacités de dissipation thermique dans des conditions de charge nominale continue, garantissant une longévité thermique à long terme sans dégradation de l’isolation.
Mesure des décharges partielles
Norme OMEK : Quantité de DP mesurée ≤ 100 pC (ou limite stricte spécifiée par contrat, par exemple ≤ 50 pC pour les transformateurs haute tension).
Objet : Détecter le vieillissement et les défauts de l’isolation du transformateur (tels que les vides, les impuretés et l’humidité).
Mesure du niveau sonore
Norme OMEK :
| Gamme de transformateurs | Transformateurs de distribution à sec | Transformateurs de distribution immergés dans l’huile |
| 100 – 500 kVA | ≤ 50-55 dBA | ≤ 45-50 dBA |
| 630 – 1 250 kVA | ≤ 55-58 dBA | ≤ 50-53 dBA |
| 1 600 – 3 150 kVA | ≤ 58-62 dBA | ≤ 53-56 dBA |
Objectif : Mesurer les niveaux sonores afin d’éviter les nuisances et de détecter précocement les défauts internes pour prévenir les défaillances en service.
Tests spéciaux
Les transformateurs OMEK peuvent également subir des tests spéciaux selon les exigences spécifiques des clients et les conditions du projet. Voici quelques exemples :
Contactez-nous
Notre équipe technique et d’essais professionnelle se fera un plaisir de répondre à vos besoins.
✅ Rapport d’essais de type pour transformateur immergé dans l’huile 11 kV (85 pages)
✅ Rapport de type KEMA pour transformateur sec 33 kV
✅ Données d’essais de niveau sonore et d’élévation de température
Des essais fiables garantissent la conformité aux normes internationales.