Contrôle qualité complet tout au long du processus de fabrication
Les transformateurs sont au cœur de la transmission et de la distribution d’électricité. Leur qualité influence directement la sécurité, la stabilité et l’efficacité du système d’alimentation électrique. En tant qu’entreprise axée sur la technologie dans l’industrie de fabrication de transformateurs, nous accordons toujours une grande importance aux tests de l’ensemble du processus et à la certification faisant autorité.
De l’inspection des matières premières entrantes à la livraison du produit fini.
De l’analyse microscopique de la qualité de l’huile à la vérification des performances des unités assemblées.
Couvre les matières premières, les composants, les unités assemblées et les produits finis.
Équipé d’équipements de test internationaux de pointe.
Soutenu par une équipe technique professionnelle.
Chaque produit est en mesure de répondre aux normes internationales et industrielles les plus élevées.
Essais des matières premières et des composants – Contrôle qualité à la source
Matériaux d'isolation
– Nous utilisons des microscopes métallographiques avancés pour l’analyse de la microstructure des matériaux clés.
– Les paramètres essentiels tels que les pertes fer et le facteur de dissipation diélectrique dépassent les normes nationales.
– Tous les composants achetés doivent passer des tests fondamentaux et en environnement extrême.
Matériaux conducteurs
– Inspection complète du cuivre (T2/TU1) et de l’aluminium (1060/6063).
– Réussite aux analyses spectrographiques, aux essais de traction et aux tests de résistivité.
– La pureté, la conductivité et la qualité de transformation sont pleinement garanties.
Matériaux de base
OMEK refuse catégoriquement les matières premières non conformes et ne sélectionne que des matériaux de cœur de la meilleure qualité, notamment l’acier au silicium à haute orientation, les alliages amorphes et les alliages nanocristallins.
– OMEK ne sélectionne que des substrats de haute qualité avec une teneur en silicium de 3 % à 4,5 %.
– Nous privilégions les tôles ultra-fines de 0,18 mm à 0,3 mm, garantissant des pertes par hystérésis et par courants de Foucault extrêmement faibles.
– Nous inspectons soigneusement chaque tôle pour garantir l’uniformité de l’épaisseur et la performance du revêtement isolant de surface.
– Nous vérifions la résistance d’isolement entre les couches pour empêcher la circulation des courants de Foucault.
– Nous sélectionnons des billettes de haute qualité avec une composition précise Fe-B-Si pour leur perméabilité magnétique ultra-élevée et leurs caractéristiques de pertes ultra-faibles.
– Nous testons soigneusement les paramètres clés tels que l’induction à saturation et la température de Curie afin d’obtenir des performances stables dans différentes conditions de fonctionnement.
– Nos usines sont équipées d’instruments de pointe, notamment des scanners laser de propriétés magnétiques et des analyseurs de pertes par courants de Foucault.
– Notre système d’inspection numérique télécharge en temps réel les données d’essai de chaque lot vers le cloud, garantissant une traçabilité et une vérifiabilité totales.
– La performance de chaque noyau peut être suivie et examinée de manière fiable.
Laboratoire d'huile isolante
Nos usines sont équipées d’une gamme complète d’instruments de pointe, notamment :
– Chromatographe en phase gazeuse pour l’analyse des huiles, entièrement automatisé
– Compresseurs d’air silencieux sans huile
– Analyseurs de micro-humidité
– Appareils d’essai de point d’écoulement et de point de colmatage à froid pour les produits pétroliers
– Effectue l’analyse des gaz dissous (AGD)
– Mesure la tension de claquage
– Teste le facteur de dissipation diélectrique
– Couvre plusieurs autres paramètres critiques pour la qualité de l’huile isolante
– L’huile neuve doit passer des inspections complètes avant utilisation
– L’huile en service est surveillée par des contrôles à double niveau, à savoir des essais par lots et des essais trimestriels
– Garantit la stabilité et la fiabilité à long terme des performances de l’huile isolante tout au long de la durée de vie du transformateur
Contrôle en cours de fabrication des produits semi-finis
Inspection de fabrication des bobines
Système de fabrication automatisé
– Nous utilisons des machines à enrouler CNC avancées et des machines à poser les fils pour mettre en place un système de production automatisé.
– L’enroulement à commande programmée garantit une standardisation et une haute précision, ce qui permet de réduire efficacement les erreurs liées aux opérations manuelles.
Supervision experte
– Nous disposons d’une équipe technique forte de plus de 10 ans d’expérience dans la fabrication de bobines de transformateurs, assurant une supervision sur site tout au long du processus.
– Les contrôles clés du processus comprennent :
– Le réglage de la tension du fil de cuivre lors du déroulage
– Le contrôle de l’espacement entre les couches lors de l’enroulement du papier isolant
– La gestion de la pression lors du préformage de la bobine
Tests au stade semi-fini
– Test d’isolement entre spires
– Mesure de la résistance en courant continu
– Contrôle dimensionnel complet
Ces tests nous permettent de vérifier que les performances électriques et la structure physique de la bobine sont conformes aux normes requises
Fabrication de base
– Chez OMEK, nous mettons en œuvre un contrôle qualité strict tout au long du processus de fabrication du noyau, incluant la découpe, l’empilage, le durcissement et l’assemblage, atteignant une précision micrométrique dans le circuit magnétique
– Vérifiez à nouveau les matières premières avant la découpe.
– Utilisez des machines de découpe CNC pour garantir des tolérances dimensionnelles serrées.
– Retirez toute tôle de cœur présentant des bavures excessives.
– Calibrer la planéité lors de l’empilage.
– Utiliser la stratification croisée pour contrôler le désalignement.
– Surveiller la densité d’empilage en temps réel afin de garantir des circuits magnétiques uniformes.
– Contrôler avec précision l’application de l’adhésif et les courbes de température.
– Tester la résistance de liaison et les propriétés magnétiques pour garantir les performances du matériau.
– Mesurez les dimensions par numérisation 3D avant l’assemblage.
– Contrôlez le couple de serrage des boulons à l’aide de clés dynamométriques.
– Vérifiez les noyaux finis par des essais d’excitation et de bruit.
– Nous attribuons un ID unique à chaque noyau semi-fini, ce qui nous permet de tracer facilement les données de qualité.
– Un contrôle rigoureux de l’ensemble du processus confère précision et performance aux noyaux semi-finis, jetant ainsi une base solide pour le fonctionnement efficace et stable des transformateurs.
Réservoir d'huile et composants structurels
- Achat de réservoirs d'huile
- Traitement en interne
- Assemblage et vérification finale
– Nous collaborons uniquement avec des fournisseurs possédant les qualifications de production de récipients sous pression et la certification ISO9001.
– Les réservoirs d’huile entrants font l’objet d’un contrôle complet, incluant un contrôle par ressuage (PT), un test d’étanchéité sous pression de 24 heures ainsi que des vérifications des tolérances dimensionnelles et du traitement de surface.
– Les réservoirs non conformes sont immédiatement retournés.
– Nous utilisons une technologie propriétaire de renforcement de surface. L’élimination secondaire de la rouille et le revêtement électrostatique en poudre améliorent les réservoirs d’huile.
– L’adhérence du revêtement et l’épaisseur de la couche de zinc sont supérieures aux normes de l’industrie, ce qui améliore considérablement la résistance à la corrosion.
– Les pièces critiques telles que les brides et les interfaces sont usinées avec précision pour maintenir des erreurs de planéité inférieures aux limites de l’industrie.
– Une technologie de positionnement avancée garantit un alignement précis entre la cuve d’huile et le corps du transformateur.
– L’écart de couple des fixations est contrôlé dans une limite de 5 %.
– Après l’assemblage, des tests complets d’étanchéité et de résistance mécanique sont réalisés.
– Ainsi, notre cuve d’huile présente non seulement une excellente stabilité structurelle, mais résiste également aux conditions exigeantes d’un fonctionnement prolongé du transformateur.
Contrôle qualité de l'assemblage de l'unité complète
Ensemble de corps de transformateur
Assemblage de précision au micron
– OMEK atteint une précision micrométrique dans l’intégration du noyau, des enroulements et des composants d’isolation. Le contrôle qualité a été extrêmement rigoureux tout au long du processus d’assemblage. Cela garantit que tous les composants essentiels s’intègrent parfaitement.
Contrôle avant assemblage
Nous mesurons et testons avec précision les composants de noyau et d’isolation, et toute pièce non conforme est immédiatement retirée.
Processus d'assemblage de précision
Des systèmes CNC, robotiques et laser avancés garantissent un assemblage précis et un alignement parfait de tous les composants de noyau et d’isolation.
Vérification post-assemblage
Nous utilisons des outils de précision pour vérifier l’alignement mécanique, la précision dimensionnelle, les rapports de bobinage, la résistance électrique et les performances d’isolation, afin que tous les composants soient conformes aux normes.
Résultat
– Grâce à un contrôle qualité rigoureux sur l’ensemble du processus, l’assemblage du corps du transformateur est toujours parfait. Cela constitue une base solide pour un fonctionnement fiable et stable du transformateur.
Procédé de coulée et de moulage
– OMEK met en place un système de contrôle qualité rigoureux pour le processus de coulée et de moulage, en utilisant un équipement professionnel de traitement complet, offrant ainsi une base solide pour la structure d’isolation du transformateur.
– Dosage entièrement automatisé
– Mélange sous vide à grande vitesse
– Inspection de l’étanchéité de la cavité avec un système de vision 2D
– Préchauffage des moules
– Cuves de coulée sous vide et pompes de dosage de précision.
– Surveillance par ultrasons
– Système de régulation intelligent de la température
– Sondes de température
– Scanners laser 3D, testeurs de rigidité diélectrique et machines d’essai universelles
– De la préparation des matériaux à l’inspection finale, un équipement professionnel garantit que la structure d’isolation du transformateur atteint à la fois des performances diélectriques élevées et une stabilité à long terme.
Remplissage d'huile sous vide
– Utilisation d’un système de vide à palettes rotatives à deux étages
– Cela permet d’atteindre un état de vide poussé à l’intérieur de la cuve, éliminant complètement l’air et l’humidité du transformateur.
– Utilisation de pompes de dosage d’huile de haute précision pour contrôler la vitesse et le volume d’injection.
– Utilisation de moniteurs de vide en ligne pour protéger l’environnement sous vide.
– Dégazage statique.
– Les analyseurs de micro-eau et les détecteurs de décharges partielles mesurent la teneur en humidité et les niveaux de décharges partielles dans l’huile.
– Lorsque les données sont conformes aux normes, le transformateur passe au processus de circulation d’huile chaude.
– L’huile sera chauffée à 60–80 °C à l’aide d’un système de régulation de température et circulée à travers des filtres.
– Cela permet d’éliminer davantage d’impuretés et de gaz de l’huile isolante.
– De la sélection de l’huile au remplissage sous vide, en passant par la surveillance en temps réel et le post-traitement, chaque étape est précisément contrôlée avec des équipements de pointe.
– Cela garantit que le processus de remplissage d’huile sous vide constitue une base solide pour la performance fiable des transformateurs immergés dans l’huile.
Test et vérification finaux en usine
Tous les transformateurs sont soumis à des essais de routine, des essais de type et des essais spéciaux conformément aux normes GB/T 1094, IEC 60076 et aux exigences des clients.
Cela garantit que chaque transformateur OMEK est prêt à répondre aux exigences du marché et aux besoins opérationnels à long terme, offrant ainsi des solutions d’alimentation fiables et de haute qualité dans le monde entier.
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