22 diferenças entre transformadores do tipo núcleo e do tipo invólucro

O desempenho e a aplicação dos transformadores são determinados, em grande parte, pelas estruturas de seus núcleos. De acordo com essas estruturas, os transformadores são classificados em transformadores do tipo núcleo e do tipo invólucro.

Muitos engenheiros e compradores podem ficar confusos: afinal, quais são as diferenças entre esses dois tipos de transformadores? Qual deles é mais adequado para o meu cenário de aplicação? Neste blog, vamos esclarecer todas as suas dúvidas e ajudá-lo a entender os pontos-chave com facilidade!

O que é um transformador do tipo núcleo?

core type transformer iron core
Os transformadores do tipo núcleo são, sem dúvida, a tendência dominante no mercado atual. Para resumir a principal característica desse tipo, os enrolamentos (bobinas de fio de cobre) envolvem o núcleo de ferro. Ou seja, o circuito elétrico envolve o circuito magnético.

Aqui está uma maneira simples de entender isso: imagine o núcleo de ferro como uma barra magnética. O fio de cobre está enrolado ao redor da barra como elásticos. Com o núcleo no centro e a bobina de cobre envolvendo o núcleo, forma-se o transformador do tipo núcleo.

Ele pode ser chamado de “conversor de eletricidade”. Ele depende do núcleo de ferro para transferir o fluxo magnético. As bobinas convertem alta tensão em baixa tensão (por exemplo, a eletricidade de 220 V que usamos em casa).

O núcleo de ferro é envolvido por bobinas, o que reduz a perda de energia magnética. O consumo de material também é reduzido. É por isso que os transformadores do tipo núcleo são tão comumente usados em caixas de medidores domésticos e caixas de distribuição de energia comunitárias.

O que é um transformador do tipo “shell”?

shell type transformer iron core

O transformador do tipo concha é exatamente o oposto dos transformadores do tipo núcleo. Sua principal característica é que o núcleo de ferro envolve os enrolamentos. Em outras palavras, o circuito magnético envolve o circuito elétrico. A razão pela qual é chamado de tipo “concha” é que o núcleo de ferro envolve os enrolamentos exatamente como uma concha protetora.

Para simplificar, a bobina de cobre é como uma pequena linguiça. O núcleo de ferro é o invólucro da linguiça que envolve completamente a bobina por dentro, deixando apenas uma pequena abertura. Assim, obtém-se um transformador do tipo concha.

Ele transmite energia magnética por meio do núcleo de ferro que envolve as bobinas. O vazamento de fluxo magnético é bastante pequeno. A transformação de tensão é realmente estável. A capacidade de resistência a curto-circuito é maior. Os transformadores do tipo “shell” são frequentemente utilizados em máquinas de soldagem elétrica e em equipamentos elétricos de precisão de baixa potência.

Trajetória do fluxo magnético: tipo com núcleo vs. tipo com invólucro

Como o fluxo magnético se desloca dentro do núcleo de ferro?

Quando um transformador está em funcionamento, a corrente elétrica não passa diretamente por ele. O que realmente transporta energia é o fluxo magnético. O caminho do fluxo magnético é a origem das muitas diferenças entre os transformadores do tipo núcleo e do tipo invólucro.

Em termos simples, se a estrutura é diferente, o fluxo magnético também é diferente. Consequentemente, os desempenhos são diferentes.

Magnetic Flux Path

1. Trajetória do fluxo magnético em transformadores do tipo núcleo

Magnetic Flux Path in Core-Type Transformers

Em um transformador do tipo núcleo:
O núcleo de ferro é composto por duas pernas principais. Os enrolamentos envolvem as pernas do núcleo.
Aqui, os enrolamentos ficam do lado de fora, e o núcleo de ferro fica do lado de dentro.

Quando o lado primário é energizado, o fluxo magnético se move da seguinte forma:
Ele flui para cima ao longo de uma das pernas do núcleo, atravessa o jugo superior. Em seguida, desce ao longo da outra perna do núcleo e, finalmente, retorna ao ponto de partida pelo jugo inferior. Nesse processo, obtemos um circuito magnético fechado.

Características do percurso do fluxo magnético em transformadores do tipo com núcleo

O fluxo magnético percorre principalmente o interior do núcleo de ferro, mas a restrição é relativamente fraca.

Como os enrolamentos ficam na parte externa do núcleo, o campo magnético “se espalha” facilmente. Portanto, em comparação com os transformadores do tipo concha, há mais fuga de fluxo magnético, e os campos magnéticos externos têm um impacto mais evidente.

Os enrolamentos ficam “expostos”. Isso traz duas vantagens: melhor capacidade de dissipação de calor e maior facilidade para dispor dutos de ar de resfriamento ou dutos de óleo.

A estrutura é simples e o custo de fabricação é baixo.

Eles também apresentam uma desvantagem: durante curtos-circuitos ou picos de alta corrente, os enrolamentos são fortemente afetados por forças eletromagnéticas. Como o núcleo não os envolve nem os sustenta muito, seu desempenho em termos de resistência mecânica não é tão bom quanto o dos transformadores do tipo concha.

2. Trajetória do fluxo magnético em transformadores do tipo concha

Magnetic Flux Path in Shell-Type Transformers

Um transformador do tipo concha é exatamente o oposto.

Em um transformador do tipo concha:
Os enrolamentos estão concentrados na perna central do núcleo.
O núcleo de ferro envolve os enrolamentos por fora.
Parece que os enrolamentos estão encerrados em uma concha de núcleo de ferro.

O caminho do fluxo magnético é o seguinte:
Todo o fluxo magnético passa primeiro pela perna central do núcleo. Em seguida, divide-se em dois fluxos, fluindo para as pernas esquerda e direita do núcleo, respectivamente. Depois, passa pelas bridas, completando o circuito fechado.
Esse processo, na verdade, forma dois circuitos de fluxo magnético paralelos.

Características do percurso do fluxo magnético em transformadores do tipo concha

O fluxo magnético é “confinado” pelo núcleo de ferro

O núcleo envolve os enrolamentos por fora. Assim, o campo magnético fica confinado dentro do núcleo. Essa característica traz duas vantagens: há um vazamento de fluxo magnético significativamente menor e a distribuição do campo magnético é mais simétrica.

A perna central conduz todo o fluxo magnético

Cada perna lateral conduz cerca de metade do fluxo, de modo que a tensão estrutural é mais uniforme.

Os enrolamentos são firmemente sustentados pelo núcleo de ferro

Isso traz uma grande vantagem:
Quando ocorre um curto-circuito e a corrente aumenta instantaneamente, a enorme força eletromagnética exercida sobre os enrolamentos é “retida” pela estrutura do núcleo de ferro. Portanto, os transformadores do tipo “shell” apresentam maior resistência mecânica e resistência ao impacto.

Diagrama de construção de transformadores trifásicos do tipo núcleo e do tipo concha

Depois de compreender os princípios básicos, podemos entender facilmente a estrutura dos transformadores trifásicos do tipo núcleo e do tipo invólucro. Esta imagem parece ser mais complexa do que os diagramas esquemáticos acima, mas, em essência, eles são os mesmos.

Construction Diagram of 3 Phase Core and Shell type Tranformers

Por que o caminho do fluxo magnético é tão importante?

Os diferentes caminhos do fluxo são a razão fundamental por trás das diferenças de desempenho entre os transformadores do tipo núcleo e do tipo invólucro:

1. Nível de fluxo de fuga

Nos transformadores do tipo “shell”, o fluxo magnético concentra-se dentro do núcleo de ferro. Isso resulta em menor fluxo de fuga. Além disso, melhora a estabilidade da tensão e reduz as perdas parassitas.

2. Capacidade de resistência a curto-circuito

O circuito magnético da estrutura do tipo casca é simétrico. Os enrolamentos são totalmente sustentados pelo núcleo de ferro. Isso facilita a resistência às enormes forças eletromagnéticas geradas durante curtos-circuitos.

3. Ruído e vibração

Quanto menor o fluxo de fuga, mais fraca é a vibração magnetostritiva. Os transformadores do tipo concha apresentam uma clara vantagem no controle de ruído.

4. Desempenho de dissipação de calor

Os transformadores do tipo núcleo apresentam uma área de superfície exposta maior para os enrolamentos. Isso proporciona melhor desempenho de resfriamento natural. Portanto, são mais adequados para condições de operação contínua de longo prazo.

Em resumo, o caminho do fluxo não é apenas um conceito abstrato. Na verdade, é um fator estrutural fundamental que determina a confiabilidade, a eficiência e os cenários de aplicação de um transformador.

Diferenças entre transformadores do tipo núcleo e do tipo concha

Itens de comparação
Transformador do tipo núcleo
Transformador do tipo invólucro
Estrutura do núcleo
O circuito magnético é composto por 2 pernas verticais do núcleo e 2 arcos horizontais; os enrolamentos são dispostos nas pernas do núcleo.
O circuito magnético é composto por uma perna central do núcleo e duas pernas externas do núcleo; os enrolamentos são enrolados apenas na perna central do núcleo, com o núcleo envolvendo os enrolamentos.
Formato das lâminas do núcleo
Laminações em forma de U, I ou L
Laminações em forma de U, em forma de T ou em forma de E, em forma de L
Seção transversal do núcleo
Quadrada, em forma de cruz, com degraus de dois ou três níveis
Retangular
Tipo de enrolamento
Enrolamentos concêntricos (cilíndricos)
Enrolamentos tipo “sanduíche” (disco/intercalados)/em camadas/intercalados
Disposição do enrolamento
Os enrolamentos de alta e baixa tensão são enrolados em duas pernas separadas do núcleo; o enrolamento de baixa tensão fica próximo ao núcleo, e o de alta tensão fica na camada externa.
Os enrolamentos de alta e baixa tensão são enrolados alternadamente em seções na perna central do núcleo, formando uma estrutura em “sanduíche”.
Número de pernas do núcleo
2
3
Número de circuitos magnéticos
O fluxo segue um caminho principal
O fluxo se divide em múltiplos caminhos de retorno paralelos
Requisitos de materiais
Alto consumo de materiais condutores de enrolamento (cobre/alumínio), baixo consumo de materiais do núcleo.
Baixo consumo de materiais condutores para enrolamento, alto consumo de materiais para o núcleo.
Requisitos de isolamento
Alto consumo de materiais isolantes
Baixo consumo de materiais isolantes
Distribuição do fluxo
O fluxo é distribuído uniformemente nas duas pernas do núcleo.
O ramo central do núcleo conduz todo o fluxo, e cada ramo externo do núcleo conduz metade do fluxo.
Perda de energia
Maior fluxo de fuga
Menor fluxo de fuga, acoplamento magnético mais forte
Efeito de resfriamento
Alta eficiência no resfriamento natural (os enrolamentos ficam expostos, com grande área de dissipação de calor); excelente desempenho no resfriamento natural.
Resfriamento natural insuficiente (os enrolamentos estão envoltos pelo núcleo); são necessários dispositivos de resfriamento adicionais; baixo desempenho de resfriamento natural.
Resistência mecânica
Baixa (sem estrutura de suporte adicional; os enrolamentos estão sujeitos a forças externas).
Alta (com nervuras de suporte; forte resistência à força eletromagnética; o núcleo oferece melhor suporte).
Dificuldade de manutenção
Fácil de desmontar e manter; os enrolamentos são convenientes para desmontagem e manutenção.
Complexo de desmontar e manter; manutenção difícil, exigindo a desmontagem de mais estruturas.
Comprimento médio do enrolamento
Mais curto; baixa porcentagem de impedância
Mais longo; alta porcentagem de impedância
Comprimento médio do núcleo
Mais longo
Mais curto
Problema de aquecimento do tanque
Os transformadores do tipo núcleo trifásico não possuem caminho de fluxo de sequência zero, o que facilita o aquecimento do tanque.
As pernas externas do núcleo fornecem um caminho de fluxo de sequência zero, eliminando os problemas de aquecimento do tanque.
Cenários de aplicação
Aplicações de alta tensão e alta potência (por exemplo, transmissão de energia, transformadores de distribuição / transformadores principais de redes de distribuição).
Aplicações de baixa tensão e baixa potência / de precisão (por exemplo, circuitos eletrônicos, máquinas de soldagem elétrica, conversores de frequência / baixa tensão industrial, transformadores integrados a equipamentos, ambientes de carga pesada).
Eficiência
Baixa (grande fluxo de fuga e perdas)
Alta (baixo fluxo de fuga e baixas perdas)
Característica de volume
Estrutura compacta, volume reduzido
Grande volume, não compacto
Capacidade de resistência a curto-circuito
Geral
Mais resistente; excelente resistência a curto-circuito
Fluxo de fuga / Perda magnética
Maior fluxo de fuga; perda relativamente alta
Menos fluxo de fuga; perdas relativamente baixas

O objetivo desta tabela é ajudá-lo a distinguir rapidamente entre transformadores do tipo núcleo e do tipo invólucro. Essencialmente, as diferenças entre os transformadores do tipo núcleo e do tipo invólucro decorrem principalmente de sua estrutura e do projeto do circuito magnético. As diferenças na estrutura influenciam diretamente o fluxo de fuga, a eficiência de resfriamento, a resistência mecânica e muitos outros aspectos.

Os transformadores do tipo núcleo têm estrutura relativamente simples. Suas bobinas apresentam bom desempenho de dissipação de calor e são fáceis de manter. São adequados para aplicações de grande capacidade.

Em contrapartida, os transformadores do tipo invólucro apresentam acoplamento magnético mais estreito, menor fluxo de fuga e maior resistência a curto-circuito. São mais adequados para equipamentos industriais de baixa tensão, ambientes de carga pesada e aplicações que exigem alta estabilidade operacional.

É importante saber que, ao comparar um transformador do tipo núcleo com um do tipo carcaça, ambos apresentam suas próprias vantagens e desvantagens em diferentes situações. Devemos tomar decisões sensatas com base em uma análise abrangente. Compreender as diferenças estruturais entre os dois tipos pode nos ajudar a fazer uma boa escolha.

Transformadores do tipo núcleo x do tipo concha: qual escolher?

Não é difícil diferenciar entre transformadores do tipo núcleo e do tipo carcaça e selecionar o tipo mais adequado para você. Para ajudá-lo a tomar uma decisão rápida, segue uma tabela de referência rápida para sua consulta.

Condições de engenharia / Requisitos técnicos
Tipo mais adequado
Princípio técnico
Cenários típicos de aplicação
Alto impacto de curto-circuito / corrente de falha frequente
Transformador do tipo carcaça
Os enrolamentos são envolvidos pelo núcleo, apresentando maior rigidez mecânica e forte resistência à força eletromagnética
Redes elétricas industriais, sistemas de fornos elétricos a arco, sistemas de alimentação de tração
Operação contínua a plena carga por longos períodos
Transformador do tipo núcleo
Caminho ideal de dissipação de calor; maior área de contato entre os enrolamentos e o fluxo de óleo/ar
Redes de distribuição, subestações de serviços públicos
Projetos com orçamento reduzido ou sensíveis ao custo, que buscam a relação custo-benefício
Transformador do tipo núcleo
Menor consumo de aço ferroso, estrutura mais simples, menor custo de fabricação
Projetos de eletrificação rural, projetos de distribuição padrão
Espaço de instalação limitado
Transformador do tipo concha
Estrutura compacta com layout de circuito magnético mais curto
Subestações internas, salas de equipamentos
Necessidade de fácil manutenção e revisão
Transformador do tipo núcleo
Os enrolamentos são mais acessíveis para inspeção, reparo e rebobinagem
Áreas remotas, regiões em desenvolvimento
Necessidade de baixo fluxo de fuga
Transformador do tipo concha
A estrutura de circuito magnético duplo reduz o fluxo de fuga
Equipamentos elétricos sensíveis, sistemas eletrônicos de alimentação de energia
Estabilidade na regulação de tensão como requisito fundamental
Transformador do tipo concha
Melhor desempenho de acoplamento entre os enrolamentos
Maquinário industrial, instalações de fabricação de processos
Transformadores de grande capacidade
Transformador do tipo núcleo (na maioria dos casos)
Opção mais econômica para aplicações de alta capacidade em kVA/MVA
Transformadores de energia da rede elétrica
Ambientes com alta vibração mecânica
Transformador do tipo concha
Adota estrutura de fixação rígida
Sistemas ferroviários, cenários da indústria pesada
Instalação ao ar livre
Transformador do tipo núcleo
Excelente refrigeração e eficiência na circulação de óleo
Transformadores de distribuição montados em postes e no solo
Operação com sobrecargas frequentes
Transformador do tipo núcleo
A capacidade de dissipação de calor permite uma rápida recuperação da temperatura
Redes de distribuição urbanas
Cargas especiais (fornos elétricos a arco / cargas de soldagem)
Transformador do tipo concha
Capaz de suportar picos de corrente elevados e tensões mecânicas
Fornos elétricos a arco, transformadores de soldagem
Exigência de leveza
Transformador do tipo núcleo
Menor consumo de aço ferroso
Subestações móveis
Redução de ruído como prioridade máxima
Transformador do tipo concha
O fluxo é confinado de forma mais eficaz dentro do núcleo
Cenários de instalação em ambientes internos

*Em transformadores de distribuição de baixa potência (baixo kVA), a diferença de desempenho é muito pequena, e a escolha costuma se basear em práticas de fabricação e custo, e não em uma necessidade técnica estrita.

Em resumo, os transformadores do tipo núcleo apresentam baixo custo, excelente dissipação de calor e fácil manutenção. Já os transformadores do tipo carcaça apresentam alta resistência mecânica, desempenho elétrico superior e estrutura compacta.

Por que escolher a OMEK Transformer?

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Publicado por Victoria

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