Controle de Qualidade Abrangente em Todo o Processo de Fabricação
Transformadores estão no núcleo da transmissão e distribuição de energia. Sua qualidade influencia diretamente a segurança, a estabilidade e a eficiência do sistema de fornecimento de energia. Como uma empresa orientada por tecnologia no setor de fabricação de transformadores, sempre damos grande ênfase aos testes de processo completo e à certificação autoritativa.
Da inspeção da matéria-prima recebida até a entrega do produto final.
Da análise microscópica da qualidade do óleo à verificação de desempenho das unidades montadas.
Cobre matérias-primas, componentes, unidades montadas e produtos acabados.
Equipado com equipamentos de teste internacionais avançados.
Apoiado por uma equipe técnica profissional.
Cada produto é capaz de atender aos mais altos padrões internacionais e do setor.
Teste de Matéria-Prima e Componentes – Controle de Qualidade na Origem
Materiais de Isolamento
– Utilizamos microscópios metalográficos avançados para análise da microestrutura de materiais-chave.
– Parâmetros essenciais, como perda de ferro e fator de dissipação dielétrica, superam as normas nacionais.
– Todos os componentes adquiridos devem passar por testes fundamentais e em ambientes extremos.
Materiais Condutores
– Inspeção completa para cobre (T2/TU1) e alumínio (1060/6063).
– Aprovação em análise espectrográfica, teste de tração e teste de resistividade.
– A pureza, condutividade e qualidade de processamento podem ser totalmente garantidas.
Materiais Principais
A OMEK rejeita rigorosamente matérias-primas de qualidade inferior e seleciona apenas os melhores materiais de núcleo, incluindo aço silício de alta orientação, ligas amorfas e ligas nanocristalinas.
– A OMEK seleciona apenas substratos de alta qualidade com teor de silício de 3%–4,5%.
– Preferimos chapas ultrafinas de 0,18 mm–0,3 mm, garantindo histerese extremamente baixa e perdas por correntes parasitas.
– Inspecionamos cuidadosamente cada chapa para garantir uniformidade de espessura e desempenho do revestimento isolante superficial.
– Verificamos a resistência de isolamento entre camadas para evitar circulação de correntes parasitas.
– Selecionamos tarugos de alta qualidade com composição precisa de Fe-B-Si por sua permeabilidade magnética ultra-alta e características de perda ultrabaixa.
– Testamos cuidadosamente parâmetros-chave, como densidade de fluxo de saturação e temperatura de Curie, para alcançar desempenho estável sob diferentes condições de operação.
– Nossas fábricas são equipadas com instrumentos de última geração, incluindo scanners a laser de propriedades magnéticas e analisadores de perdas por correntes parasitas.
– Nosso sistema de inspeção digital envia os dados de teste de cada lote para a nuvem em tempo real, garantindo total rastreabilidade e verificabilidade.
– O desempenho de cada núcleo pode ser rastreado e revisado de forma confiável.
Laboratório de Óleo Isolante
Nossas fábricas são equipadas com um conjunto completo de instrumentos avançados, incluindo:
– Cromatógrafo de óleo totalmente automatizado
– Compressores de ar silenciosos e sem óleo
– Analisadores de micro-umidade
– Testadores de ponto de fluidez e ponto de entupimento a frio para produtos petrolíferos
– Realiza análise de gases dissolvidos (DGA)
– Mede a tensão de ruptura
– Testa o fator de dissipação dielétrica
– Abrange vários outros parâmetros críticos para a qualidade do óleo isolante
– Óleo novo deve passar por inspeções abrangentes antes do uso
– O óleo em serviço é monitorado por meio de verificações em dupla camada, que incluem testes por lote e testes trimestrais
– Garante a estabilidade e a confiabilidade de longo prazo do desempenho do óleo isolante ao longo da vida útil do transformador
Testes em Processo de Produtos Semiacabados
Inspeção de Fabricação de Bobinas
Sistema de Manufatura Automatizada
– Utilizamos máquinas avançadas de bobinagem CNC e máquinas de assentamento de fio para estabelecer um sistema de produção automatizado.
– A bobinagem controlada por programa garante padronização e alta precisão, minimizando efetivamente erros de operação manual.
Supervisão Especializada
– Temos uma equipe técnica com mais de 10 anos de experiência na fabricação de bobinas para transformadores, que oferece supervisão em campo durante todo o processo.
– Os principais controles de processo incluem:
– Ajuste da tensão do fio de cobre durante o desenrolamento
– Controle do espaçamento entre camadas ao envolver o papel isolante
– Gerenciamento da pressão durante a pré-formação da bobina
Testes na Etapa de Produto Semiacabado
– Ensaio de isolamento entre espiras
– Medição de resistência em corrente contínua
– Inspeção dimensional completa
Esses testes nos ajudam a garantir que o desempenho elétrico e a estrutura física da bobina atendam aos padrões exigidos.
Manufatura Central
Na OMEK, implementamos controle de qualidade rigoroso em todo o processo de fabricação do núcleo, incluindo corte, empilhamento, cura e montagem, alcançando precisão em nível de mícron no circuito magnético.
– Refaça a verificação das matérias-primas antes do corte.
– Utilize máquinas de corte CNC para garantir tolerâncias dimensionais precisas.
– Remova quaisquer chapas de núcleo com rebarbas excessivas.
– Calibre a nivelagem durante o empilhamento.
– Utilize a laminação cruzada para controlar o desalinhamento.
– Monitore a densidade de empilhamento em tempo real para garantir circuitos magnéticos uniformes.
– Controle com precisão a aplicação de adesivos e as curvas de temperatura.
– Teste a resistência da adesão e as propriedades magnéticas para garantir o desempenho do material.
– Meça as dimensões usando escaneamento 3D antes da montagem.
– Controle o torque dos parafusos com chaves dinamométricas.
– Verifique os núcleos acabados por meio de testes de excitação e ruído.
– Atribuímos um ID único a cada núcleo semiacabado, permitindo rastrear convenientemente os dados de qualidade.
– O controle rigoroso de todo o processo confere precisão e desempenho aos núcleos semiacabados, estabelecendo uma base sólida para a operação eficiente e estável dos transformadores.
Tanque de Óleo e Componentes Estruturais
- Compra de Tanques de Óleo
- Processamento Interno
- Montagem e Verificação Final
– Cooperamos apenas com fornecedores que possuem qualificação para produção de vasos de pressão e certificação ISO9001.
– Os tanques de óleo recebidos passam por inspeção abrangente, incluindo ensaio por líquido penetrante (PT), teste de vazamento sob pressão por 24 horas, verificação de tolerâncias dimensionais e tratamento de superfície.
– Tanques não conformes serão devolvidos imediatamente.
– Utilizamos tecnologia proprietária de reforço de superfície. Remoção secundária de ferrugem e pintura eletrostática em pó tornam os tanques de óleo melhores.
– A adesão do revestimento e a espessura da camada de zinco estão acima dos padrões da indústria, melhorando significativamente a resistência à corrosão.
– Peças críticas, como flanges e interfaces, são usinadas com precisão para manter erros de planicidade abaixo dos limites da indústria.
– A tecnologia avançada de posicionamento garante alinhamento preciso entre o tanque de óleo e o corpo do transformador.
– O desvio de torque dos fixadores é controlado dentro de 5%.
– Após a montagem, são realizados testes abrangentes de vedação e resistência mecânica.
– Assim, nosso tanque de óleo não apenas possui excelente estabilidade estrutural, mas também suporta as condições exigentes da operação de longo prazo do transformador.
Controle de Qualidade da Montagem Completa da Unidade
Montagem do Corpo do Transformador
Montagem de Precisão em Nível de Mícron
– A OMEK alcança precisão em nível de mícron na integração do núcleo, enrolamentos e componentes de isolamento. O controle de qualidade tem sido extremamente rigoroso durante todo o processo de montagem. Isso garante que todos os componentes principais possam se integrar perfeitamente.
Pré-Verificação de Montagem
Medimos e testamos com precisão os componentes de núcleo e isolamento, e qualquer peça não conforme será imediatamente removida.
Processo de Montagem de Precisão
Sistemas avançados de CNC, robótica e laser garantem montagem precisa e alinhamento perfeito de todos os componentes do núcleo e do isolamento.
Verificação Pós-Montagem
Empregamos ferramentas precisas para verificar o alinhamento mecânico, a precisão dimensional, as relações de enrolamento, a resistência elétrica e o desempenho do isolamento, garantindo que todos os componentes atendam aos padrões.
Resultado
– Por meio de um rigoroso controle de qualidade em todo o processo, a montagem do corpo do transformador é sempre perfeita. Isso fornece uma base sólida para a operação confiável e estável do transformador.
Processo de Fundição e Moldagem
– A OMEK estabelece um rigoroso sistema de controle de qualidade para o processo de fundição e moldagem, utilizando equipamentos profissionais de processo completo, fornecendo uma base sólida para a estrutura de isolamento do transformador.
– Dosagem totalmente automatizada
– Mistura a vácuo de alta velocidade
– Inspeção da vedação da cavidade com sistema de visão 2D
– Pré-aquecimento dos moldes
– Tanques de fundição a vácuo e bombas dosadoras de precisão.
– Monitoramento ultrassônico.
– Sistema inteligente de controle de temperatura
– Sensores de temperatura
– Escâneres 3D a laser, testadores de rigidez dielétrica e máquinas universais de ensaio
– Da preparação do material à inspeção final, equipamentos profissionais garantem que a estrutura de isolamento do transformador alcance tanto alto desempenho dielétrico quanto estabilidade de longo prazo.
Enchimento de Óleo a Vácuo
– Utilizando sistema de vácuo de palhetas rotativas de dois estágios
– Isso alcança um estado de alto vácuo dentro do tanque, removendo completamente o ar e a umidade do interior do transformador.
– Utilizando bombas de óleo de medição de alta precisão para controlar a velocidade e o volume de injeção.
– Utilizando monitores de vácuo online para proteger o ambiente de vácuo.
– Desgaseificação em repouso.
– Analisadores de micro-umidade e detectores de descargas parciais medem o teor de umidade e os níveis de descargas parciais no óleo.
– Quando os dados atendem aos padrões, o transformador prossegue para o processo de circulação de óleo quente.
– O óleo será aquecido a 60–80°C utilizando um sistema de controle de temperatura e circulado através de filtros.
– Isso remove ainda mais impurezas e gases do óleo isolante.
– Da seleção do óleo ao enchimento a vácuo, monitoramento em tempo real e pós-tratamento, cada etapa é precisamente controlada com equipamentos avançados.
– Isso garante que o processo de enchimento de óleo a vácuo forneça uma base sólida para o desempenho confiável de transformadores imersos em óleo.
Teste Final de Fábrica e Verificação
Todos os transformadores estão sujeitos a ensaios de rotina, ensaios de tipo e ensaios especiais, conforme GB/T 1094, IEC 60076 e requisitos do cliente.
Isso garante que cada transformador OMEK esteja pronto para atender às demandas do mercado e às exigências operacionais de longo prazo, fornecendo soluções de energia confiáveis e de alta qualidade em todo o mundo.
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