Cada produto da OMEK Power passa por um rigoroso processo de produção. Utilizamos equipamentos avançados e mão de obra superior sob padrões rigorosos de qualidade. Nosso controle de qualidade abrangente garante que todos os produtos sejam estáveis e projetados para longa vida útil.
Visão Geral do Fluxo de Trabalho de Produção
Na OMEK, selecionamos apenas as melhores matérias-primas durante a etapa de aquisição.
– Processamento do Núcleo (Duas opções disponíveis para sua escolha: tipo laminado e tipo enrolado)
– Bobinamento
– Fundição a vácuo com resina epóxi
– Montagem da parte ativa
– Montagem final
– Montagem da parte ativa
– Fabricação do tanque e componentes estruturais
– Secagem da parte ativa e enchimento a vácuo com óleo
– Montagem final e comissionamento
Testes de Fábrica
– Testes de rotina
– Testes de tipo
– Testes especiais
Como os Transformadores OMEK São Feitos
Etapas Comuns de Fabricação
Aquisição de Matéria-Prima
A OMEK rejeita rigorosamente materiais inferiores e seleciona apenas as melhores matérias-primas dos principais fornecedores do setor. Todos os materiais que adquirimos, como materiais de isolamento, materiais condutores, aço do núcleo e óleo de transformador, devem passar por um conjunto completo de testes básicos e em condições extremas. Não cooperaremos com nenhum fornecedor que ofereça materiais de baixa qualidade.
Processamento de Núcleo de Ferro (Tipo Laminado)
Nesta etapa, primeiro cortamos as chapas de aço silício em lâminas de núcleo usando máquinas de cisalhamento longitudinal e transversal de precisão. Em seguida, as lâminas de núcleo são montadas em colunas e culatras do núcleo usando um processo de empilhamento em degraus.
Após o empilhamento, o núcleo será amarrado e curado. Depois, é recozido para remover tensões de processamento e inspecionado quanto ao fator de empilhamento e desempenho de excitação.
Processamento Central (Tipo de Ferida)
Para o tipo enrolado, primeiro, precisamos cortar as tiras de aço silício ou liga amorfa na largura necessária com uma máquina de corte longitudinal. Certifique-se de que a altura da rebarba seja inferior a 0,02 mm para proteger a camada de isolamento durante o enrolamento.
Em seguida, as tiras de aço devem ser alimentadas em uma máquina CNC de enrolamento de núcleos e enroladas continuamente de acordo com o diâmetro e o número de camadas projetados. Assim, obtemos um núcleo integrado de seção transversal toroidal ou retangular. Após o enrolamento, o núcleo passará por tratamento de junta, recozimento, cura e processamento de isolamento.
Bobinagem
OMEK é equipado com máquinas avançadas de bobinagem e estratificação CNC. Elas são utilizadas para estabelecer um sistema de produção totalmente automatizado. O controle programado garante bobinagem padronizada e precisa, eliminando efetivamente erros manuais. Uma equipe técnica qualificada, com mais de 10 anos de experiência na fabricação de bobinas de transformadores, supervisiona todo o processo.
Produção de Transformadores a Seco
Resina Epóxi para Fundição a Vácuo
Nesta etapa, as bobinas enroladas são colocadas em moldes de fundição dedicados e carregadas em um tanque de fundição a vácuo para remover o ar interno.
Em seguida, sob temperatura e vazão controladas, a mistura de resina epóxi pré-aquecida é injetada no molde.
Após a fundição, o molde é transferido para um forno de cura para cura gradual por temperatura por pelo menos 24 horas, garantindo uma cura completa da resina, sem vazios.
2. Montagem das Partes Ativas
Aqui, os núcleos e as bobinas fundidas são montados juntos com posicionamento a laser para garantir a precisão da concentricidade.
Em seguida, devemos instalar os condutores de alta e baixa tensão, comutadores de derivação e barreiras de isolamento. Depois, enrolar e fixar as conexões dos condutores, e inspecionar as folgas de isolamento e as dimensões da parte ativa.
3. Montagem Final
Aqui está a etapa final da montagem do transformador a seco—instalação dos ventiladores, controladores de temperatura e invólucros. Será realizado um teste de energização nos ventiladores e controladores de temperatura para garantir o resfriamento adequado e o monitoramento da temperatura.
Em seguida, faremos o aterramento da máquina e alguns ajustes finos. Não se esqueça de adicionar as placas de identificação e os rótulos de advertência!
Produção de Transformadores Imersos em Óleo
1. Montagem das Partes Ativas
Após a montagem do núcleo e das bobinas, são instalados cilindros de isolamento, anéis de canto e blocos de compressão para garantir que as distâncias verticais de isolamento atendam aos requisitos de projeto.
Também precisamos conectar os terminais de alta e baixa tensão, instalar comutadores de derivação sob carga/sem carga e realizar as soldas e o isolamento das juntas. Devem ser realizados testes na resistência de contato do comutador de derivação e no desempenho de comutação.
2. Fabricação de Tanques e Componentes Estruturais
Os tanques de transformadores devem passar por ensaio por líquido penetrante (PT) e ensaio ultrassônico (UT) para detectar defeitos de solda, seguidos de testes de estanqueidade por pressão de ar para verificar o desempenho de vedação.
A superfície do tanque será lavada com ácido, fosfatizada e revestida. Em seguida, serão instalados os radiadores, conservadores, relés de Buchholz e outros acessórios.
3. Secagem de Partes Ativas e Enchimento de Óleo a Vácuo
Nesta etapa, devemos colocar as partes ativas montadas na estufa de secagem a vácuo para remover a umidade dos materiais isolantes.
As partes ativas secas serão então instaladas no tanque para serem submetidas a vácuo. O óleo de transformador processado será injetado lentamente usando um sistema de enchimento a vácuo. A velocidade de injeção é rigorosamente controlada para evitar bolhas de ar.
Após o enchimento, a circulação de óleo quente garante a penetração completa do óleo nas lacunas de isolamento.
4. Montagem Final & Comissionamento
Nesta fase, precisamos instalar buchas, termômetros, indicadores de nível de óleo e outros acessórios. Os sistemas de resfriamento (ventiladores/bombas de óleo) serão conectados e testados sob energia.
O tanque receberá a última camada de revestimento e, em seguida, será selado. Os dispositivos de proteção, como tubos de alívio de explosão e válvulas de alívio de pressão, serão instalados.
Teste em Fábrica
Os testes de fábrica são divididos principalmente em três categorias.
– Testes de rotina. Incluem principalmente teste a vazio, teste de carga, teste de relação de transformação e teste de tensão aplicada. Os testes de rotina são testes básicos obrigatórios realizados em cada transformador.
– Testes de tipo. Exemplos típicos são o teste de suportabilidade a curto-circuito e o teste de impulso atmosférico. Os testes de tipo são testes padronizados realizados em modelos específicos ou lotes.
– Testes especiais. Por exemplo, o teste de desempenho sísmico. Os testes especiais são testes personalizados realizados com base nas necessidades do cliente ou em condições especiais.
Após a aprovação em todos os testes, o transformador é etiquetado, embalado e enviado.
